電鍍廢水零排放工藝概述
電鍍廢水零排放系統(tǒng)一般包括預(yù)處理系統(tǒng)、綜合處理系統(tǒng)、膜系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)四大部分。預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)遵循分類收集、分質(zhì)處理的原則，如酸堿廢水一般采用中和法，含氰廢水采用堿性氯化法，含鉻廢水采用亞硫酸鹽還原法，含鎳廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、混合廢水等則采用化學(xué)沉淀法或者離子交換法進行預(yù)處理[6]。經(jīng)分類預(yù)處理后，使各類廢水中的一類污染物達到GB21900–2008《電鍍污染物排放標準》中“表3”的限值要求，一并進入綜合處理系統(tǒng)，采用深度物化處理、生化處理等技術(shù)進一步去除有機物、氨氮、總氮等污染物，使出水達到膜系統(tǒng)的進水要求，再采用多級、多段組合膜工藝對廢水進行濃縮減量處理。高鹽度的膜系統(tǒng)濃水送至蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，一方面產(chǎn)出結(jié)晶鹽，另一方面得到達到回用水質(zhì)要求的膜系統(tǒng)產(chǎn)水和蒸發(fā)冷凝水，全部循環(huán)回用于生產(chǎn)，從而終實現(xiàn)電鍍廢水零排放。
2.蒸發(fā)器的組成及設(shè)計要點
2.1蒸發(fā)系統(tǒng)的組成
目前電鍍廢水零排放工藝的蒸發(fā)器一般采用多效蒸發(fā)或者機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器，其中MVR蒸發(fā)器因為相對節(jié)能、運行費用低、自動化程度高等優(yōu)點而在廢水零排放中得到更為廣泛的應(yīng)用。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)一般由預(yù)熱器、強制循環(huán)加熱器、結(jié)晶分離器、蒸汽壓縮機、離心機、泵組、儲罐、自動控制系統(tǒng)等組成，其應(yīng)用在電鍍廢水零排放工程中的典型工藝流程如圖1所示。濃水經(jīng)進料泵提升、預(yù)熱器預(yù)熱后進入強制循環(huán)加熱器，在其中被蒸汽加熱后進入結(jié)晶分離器沸騰汽化，并氣液分離。分離后的濃水在強制循環(huán)泵的作用下再次進入強制循環(huán)加熱器中循環(huán)濃縮，直至達到過飽和狀態(tài)而析出結(jié)晶鹽。含有結(jié)晶鹽的濃水經(jīng)出料泵出料，送至稠厚器進一步增濃。然后進入離心機離心分離得到結(jié)晶鹽，離心母液則經(jīng)母液罐、母液泵重新回到結(jié)晶分離器繼續(xù)濃縮結(jié)晶。結(jié)晶分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮后其溫度和焓值提高，然后重新回到強制循環(huán)加熱器用作加熱蒸汽，以達到重復(fù)利用和節(jié)能的目的。加熱蒸汽在強制循環(huán)加熱器中釋放潛熱加熱濃水的同時，本身被冷凝，并自流進入冷凝水罐。蒸發(fā)冷凝水經(jīng)冷凝水泵提升，送至預(yù)熱器回收熱量后作為回用水回用到生產(chǎn)中。
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